催化燃烧设备的组成及适用范围是怎么的呢？

催化燃烧是借助催化剂在低温下（200~400℃）下，实现对废弃物的全部氧化，因此，操作简便，稳定，净化速率高，在废气特别是回收价值大的废气净化等行业应用广泛。

科恒环保催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

催化燃烧设备适用范围：

1、用于溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性废气。

2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的废气净化。

3、适用于各种烘道、油漆喷涂流水线，印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

催化燃烧设备的特点

1.使用范围广：可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs废气；

2.净化效率好：净化效率在达90%以上，让排气达到排放标准；

3.进行无焰燃烧，设置多重设施，设备运转；

4.节能：起燃温度低（200—300℃），换热及加热效率好，能耗小，运行成本低；

5.占地：设备布置紧凑，占地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；

6.经济效益：采用非常完善的余热回收系统，大限度的回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并可产生高温蒸汽，有显着的经济效益；

7.维修方便：采用矩形催化反应器，方便催化剂填装；

8.寿命长：针对性地采用贵金属催化剂，具有稳定性好、使用寿命长、阻力降低、适用范围广的特点。

催化燃烧废气处理设备工艺流程为：预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。

系统由4个活性炭吸附箱(3用1备)，1个催化燃烧床构成，将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备，各个支管上安装一只手动调节阀，配比例调节;废气经收集汇总后送入集气箱，再将废气送入干式过滤器，干式过滤器能祛除废气中的粉尘和漆雾，从而避免活性炭微孔被堵塞，延长活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱(此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作)，然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，将废弃物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，废气已被浓缩,浓度后的浓度较原浓度提高几十倍，达2000mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，后被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

催化燃烧是把废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。当废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器废气温度尽可能的提高，通常温升Δt=50～60℃，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200～250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使废气氧化分解成二氧化碳和水，并且释放大量的热量。这时，当废气浓度到达定量时，产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，这样就节省大量的电热功率。

催化燃烧设备大致有以下部件组成：

1.阻火过滤器：由多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是催化燃烧设备的装置之一；

2.换热器：板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能；

3.预热室：由电热管加热，使进气温度达到催化反应条件；

4.热电阻：利用镍铬钢带不锈钢保护管的热电阻；

5.催化床：由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为催化燃烧设备装置的核心；

6、为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。整个催化燃烧废气净化设备为整体，将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体，形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的气体。设备上配套了两个温度控制点，监控电加热温度和气体氧化分解温度；

设备工作条件：

整个设备中加热温度设置为250-280℃，反应温度设备为400℃，为了催化剂的使用寿命，整个催化燃烧装置的工作温度为450℃。催化燃烧设备四周采用阻燃的保温材料保温，厚度为100mm，外壳温度小于50℃。