单机脉冲布袋除尘器

单机脉冲布袋除尘器采用高压(0.5-0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰动能大、效率好的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿细粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

单机脉冲布袋除尘器的调试

单机脉冲布袋除尘器调试，在除尘器安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载运转。

单机脉冲布袋除尘器工作原理：

单机脉冲布袋除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期去除滤袋上的粉尘，清灰是由PLC程序控制器定时顺序起启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间速度适宜膨胀，并伴随着气流的反向作用力抖落粉尘，达到清灰的目的。

单机脉冲布袋除尘器选型要点：

a、布袋式除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号.

b、表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。

c、压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的比较大耗气量。

单机脉冲布袋除尘器的按装方法及注意事项

1、除尘器在运到施工现场以后，我们可以检查一下箱号、设备名称图号（或规格）、件数按装箱单或其它形式的交货清单，一一清点零部件、工具、附件（或材料）、出厂合格证和其它技术文件等，一一作好记录，检查完毕需要办理有关手续，并妥善保管，若有损坏者应及时修补、校正。

2、安装过程所信守合同的各种吊装设备、工具、辅料及各种临时加固件都应准备多样，可按照安装说明书安装，安装单位也可根据吊装设备的机械化水平，在确认安装工程质量的前提下，可酌情作适当的变更，采用其它效果优良的安装方法。

3、上箱体和下箱体的安装，一般由于运输的问题，上箱体和下箱体都是分开的，所以在到达施工地点后，用吊车把除尘器从车上吊下来之后，将上箱体和下箱体用螺丝固定住，然后就可以安装管道了。

4、管道安装：按照各部件安装图的节点来连接管道。所有的配管都采用法兰连接或管螺纹配管。按安装图所示各种管件（弯头、三通、活接头等）之间的连接短管，应预先测定尺寸，制作螺纹短管。螺纹接头在连接时，连接处要绕上油麻丝绳，为了防止漏气，不要拧的过紧，以损坏管子。橡胶管与工作气缸的入口连接，应在通气后进行正式连接，以便通气时将管道中的杂物去除干净。压气管路安装图安装完毕后，应先将管道内杂物去除干净，然后以1.5倍的工作压力试验，30分钟无泄漏方可认为合格，如有漏气应9拆下重新绞丝、绕上油麻丝后再试压，直到不漏为止。

5、除尘器安装完后就可以根据《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》的有关项目检查验收。

单机脉冲布袋除尘器注意事项：

单机脉冲布袋除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部位均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。

箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部连接处保护密不透气，要求焊接密封的，需要密焊，用紧固件链接的，需要加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运转和寿命的重要因素，气箱脉冲布袋除尘器要求漏风率小于3%。

组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内需要清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。

安装袋笼和滤袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在后进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命优良缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。