粉尘除尘器的保养维护方法和清灰作用

粉尘除尘器正常的运行过程中定期对除尘设备及配件进行检查如：处理风量及压缩空气的压力，处理的温度设备阻力等，是否在设计范围之内，阀门开关是否灵活密封效果是良好，灰斗壁上是否附有灰尘，输送机驱动装置是否平稳，有无异常润滑油是否充足_附在输送机上的灰尘，星型卸灰阀运行是否平稳，有无噪音和叶片的磨损情况是否需要加润滑油，除尘滤袋和框架的磨损和腐蚀情况是否需要换，滤袋松弛度是否适当，电磁阀是否正常的工作等。

粉尘除尘器操作注意事项一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。

一、电能消耗大，不经济。

二、阻力超过了通风系统设计所取的大数值，通风不能达到需要。

三、粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到相应程度时，会使粉尘层产生“针孔”，以致大量空气从阻力小的针孔中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。

四、阻力太大，滤料容易损坏。因此，袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方尘清理滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集)。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要全部。

下面，再来介绍一下粉尘除尘器的保养维护方法：

一、粉尘除尘器的锁风下料装置改成要确定锁风及下料顺畅，锁风无效则造成负压在回灰口损失严重，造成收尘效果差，下料不顺畅则易造成堵料，严重灰尘时会挤满粉尘除尘器内部，造成收尘失效。

二、粉尘除尘器的脉冲阀检查，确定动作灵活，如有漏气应换膜片及内部相应零件（如：阀芯，弹簧，节流孔），如果脉冲阀失效则造成喷吹效果差，不能将滤袋表面积灰去掉，降低收尘能力。

三、粉尘除尘器的提升气缸检查，确定提升缸动作顺畅到位，确定气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧及抬不起；压不紧则会造成喷吹清灰，抬不起则造成对应气室无法收尘。

四、电磁两位五通换向阀的检查，确定工作顺畅，无漏风，内部无灰尘，否则会引起提升气缸的故障。

五、气源三联体的检查，确定水量低于分水滤气器容量的1/3，确定减压阀输出压力在粉尘除尘器正常工作范围内，确定油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿，易损坏电磁阀及气缸；输出压力大则会降低气缸寿命，输出压力低则会令气缸动作不到位；油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸。

六、收尘袋及收尘骨架，一般使用时间长之后，收尘袋容易破损或老化、透气性降低，造成尾气含尘量高或收尘风量小。骨架时间长了之后可能断裂，开焊，将布袋扎破。处理方式是换收尘袋，骨架。

七、收尘管道磨损，漏风，壳体内漏等，管道漏风时收尘口风量小，壳体内漏时尾气含尘浓度好；处理方法是将磨损漏风处补焊。

八、使用过程中注意给气包放水，气包的排污阀在气包正下面，一般为截止阀或球阀，若气包内积水过多，容易造成脉冲喷吹量不足，脉冲阀进水损坏，收尘袋进水损坏。