活性炭吸附脱附催化燃烧设备

活性炭吸附脱附催化燃烧设备主要由前置过滤系统、活性炭吸附（脱附）箱（催化燃烧床）、催化燃烧炉、电控系统、离心通风机、排风管道等组成。活性炭吸附：经预处理过滤处理的废气通过活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除废气中的有用物，达到净化气体的作用。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备特点

为保护系统的连续运行，吸附器采用多单元分流组合式结构，正常运行时，处在脱附状态的只有一个单元，而其他单元处于吸附或冷却状态;有用废气收集后经过滤器进入n-1个单元吸附，净化后的气体排入大气。正常吸附前，先将催化床燃烧室预热到300℃，时间后，当某一单元内的活性炭纤维吸附饱和时，打开脱附阀门，用120℃热风进行脱附，解吸出的有用废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O，净化后的高温气体通过列管热交换器预热脱附气体，少部分经烟囱排放，其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回，此时可停止电加热管预热，并通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统的热平衡。每个单元吸附和脱附时的蝶型气动阀门由PLC工业电脑可编程序控制器按设定的时差有序开关，整个电控装置分手动和自动两组，并配有自动报警系统。

活性炭脱附：当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先通过新风入口的换热器和点加热室进行加热，将新空气加热到120°C左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。

催化燃烧：溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热的作用下，使气体温度提高到250-300°C左右，再进入催化燃烧床，有用物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热气体温度进一步提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有用气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备特点

(1)吸附剂采用的活性炭纤维性能稳定，其比表面积大(1 300～2 500m2/g)，微孔发达(微孔体积占总孔体积的80%左右)，孔径分布广(20～200A)，吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍)，吸附速度适宜(比颗粒活性炭要快2～3个数量级)，而且容易速度适宜(一般3～5 min)，脱附，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能，特别是对10-6级的吸附质仍保持很高的吸附量(蜂窝炭或颗粒炭此时的吸附能力则优良降低)，因此对有用废气的;同时因活性炭纤维耐热有力的(在空气中着火点达500℃以上)，且吸附层很薄，不会产生类似颗粒炭或蜂窝炭吸附装置因热积蓄而易产生燃烧爆炸的危险。

(2)采用的多单元分流组合式吸附床，假设吸附床有n个单元，刚开始时是第1～第(n-1)个单元在吸附，第n个单元在脱附;时间后，切换为第2～第n个单元在吸附，第1个单元在脱附;如此反复循环运行。这样一方面保护生产的连续性，另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量优良减少，不但使吸附床的体积优良减少，而且高价炭纤维因使用量少也不会造成造价高的问题，因此设备重量轻，投资小，占地少，结构紧凑。

(3)在催化燃烧床的进货以及贵金属催化剂层之间布置电加热管，结合内循环管路，可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热30 m in左右后停止加热，以后利用催化燃烧热量来维持整个系统的热平衡)，同时采用的热交换器，并用性能稳定的轻质耐火材料保温，这样不仅使废气的催化燃烧，同时热利用效率好，运行成本低。

(4)采用PLC电脑可编程序控制器，通过气动元件系统实现工艺过程的全部自动化，整个系统运行过程中电脑实行适时记忆，如遇突然停电或下班停机时，电脑会记忆当时的工作状态，待来电或下次开机时，电脑会自动指令延续上次的状态运行下去，这样可以避免出现某些单元过饱和现象，达到治理效果，同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警，因此，操作简单，自动化水平较高，可实现无人操作。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备主要处理涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的无益有用废气的净化及臭味，适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有用废气，尤其是对大风量的处理场合，其处理效果优良果，经过处理的气体经实时检测可达标排放。