活性炭吸附脱附催化燃烧一体化设备

活性炭吸附脱附催化燃烧一体化设备介绍：

根据有用废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种：

1、预热式。

预热式是催化燃烧的基本的流程形式。有用废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

2、自身热平衡式。

有用废气温度高且有用物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需要补充热量。

吸附-催化燃烧。

当有用废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有用废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有用废气脱附成为有用废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源可以维持正常运行。

对有用废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于：

1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

2、起燃温度，即有用组分的性质及催化剂活性；

3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。

催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有用物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有用物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有用废气中5000mg/m3左右的有用物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

活性炭吸附脱附催化燃烧一体化设备技术优点：

1、起燃温度低，节省能源

有用废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

2、适用范围广

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有用废气及恶臭气体。对于有用化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附--催化燃烧法的处理效果好。

3、处理效率好，无二次污染

用催化燃烧法处理有用废气的净化率好，终产物为性能稳定的CO2和H2O(杂原子有用化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有用废气需要对废气作前处理。

活性炭吸附脱附催化燃烧一体化设备特点：

(1)活性炭吸附脱附催化燃烧废气处理设备紧凑，可制成集活性炭吸附脱附和控制于一体，设备占地面积小；

(2)吸附净化效率好；

(3)催化剂使用我公司生产的一对一催化剂，使用寿命长；

(4)脱附过程自动运行，设备操作简单，管理方便；

(5)该设备仅适用于间歇式产生有用废气的场合。

(6)采用薄层的活性炭纤维（ACF）作为吸附单元，吸附效率好，气流阻力小。

(7)_速度适宜，_能耗低。

(8)采用PLC全自动控制，无人值守运行。

(9)吸附器吸附循环周期快。

活性炭吸附脱附催化燃烧一体化设备适应范围

活性炭吸附脱附催化燃烧一体化设备应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品行业和铸造等行业有用废气处理，目前漆包线烘干废气、涂布烘干有用废气、油墨废气应用广泛。