蓄热式催化燃烧设备

蓄热式催化燃烧设备是用催化剂使废气中物质在较低温度下氧化分化的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分化的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。它与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，设备的体积小。利用催化剂降低燃烧温度，加速性能稳定气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。

由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的气体通过催化层时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得气体变成性能稳定气体。当把废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分化成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经制作的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

蓄热式催化燃烧设备的系统特点：

1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度适宜；低温换热效果优良果，所以换热效率特别高。

2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。

3、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命。

4、氧化室内的温度整体升高且分布趋均匀；炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度适宜，烟气在炉内高温停留时间长，氧化分化全部。

5、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、优良性高；

6、可根据废气情况，合理设置热量回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。